1、  氣動(dong)球閥泄漏(lou)原因分析

閥(fa)(fa)門使(shi)用一段時間后出(chu)現卡澀、開關不到位等情況，閥(fa)(fa)門主要密封(feng)面球體(ti)、閥(fa)(fa)座(zuo)出(chu)現嚴重沖刷(shua)，密封(feng)面損壞(huai)，更嚴重者(zhe)，將(jiang)球體(ti)和閥(fa)(fa)腔(qiang)內零件損壞(huai)，產(chan)生閥(fa)(fa)門內漏(lou)；閥(fa)(fa)桿和填料函間隙增加，導致閥(fa)(fa)門外漏(lou)。

1.1氣動球閥內漏

根據(ju)各(ge)種(zhong)氣化(hua)技術(shu)工藝、介(jie)質(zhi)(zhi)、流(liu)(liu)程的(de)綜(zong)合分析(xi)，關(guan)鍵部位(wei)的(de)球閥(fa)(fa)(fa)，不(bu)僅受(shou)介(jie)質(zhi)(zhi)中含固(gu)量的(de)影響(xiang)，同時(shi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開關(guan)頻次較高，受(shou)到閥(fa)(fa)(fa)門(men)設計流(liu)(liu)道的(de)節流(liu)(liu)結(jie)構影響(xiang)，當介(jie)質(zhi)(zhi)流(liu)(liu)經(jing)閥(fa)(fa)(fa)門(men)時(shi)，其流(liu)(liu)速被(bei)放(fang)大(da)，閥(fa)(fa)(fa)門(men)前后壓差也變大(da)，導致對閥(fa)(fa)(fa)門(men)沖刷、磨(mo)損特別(bie)嚴重(zhong)；部分球閥(fa)(fa)(fa)受(shou)高溫介(jie)質(zhi)(zhi)局(ju)部熔(rong)融，因表面(mian)張力的(de)作(zuo)用，形成大(da)量細(xi)小的(de)球形顆(ke)粒，會增(zeng)加對閥(fa)(fa)(fa)門(men)及密(mi)封面(mian)的(de)沖蝕磨(mo)損；閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)(zuo)彈(dan)(dan)簧腔內進粉(fen)或(huo)積滿粉(fen)塵，使彈(dan)(dan)簧失(shi)效、彈(dan)(dan)簧翻轉(zhuan)等(deng)；球閥(fa)(fa)(fa)和閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)(zuo)研磨(mo)精(jing)度(du)不(bu)達(da)標，球閥(fa)(fa)(fa)同心(xin)度(du)較差，表面(mian)粗燥度(du)較差，容易出現內漏。

閥(fa)門(men)球(qiu)(qiu)體采用金屬材質(zhi)一般為(wei)鍛(duan)造不銹鋼，表面噴(pen)涂碳(tan)化鉻(ge)處(chu)理，厚(hou)度僅為(wei)0.3~0.5mm，硬度為(wei)HRC58~72，在頻繁開關中(zhong)受研磨效(xiao)應的(de)影(ying)響(xiang)，密(mi)封面拉傷，閥(fa)座(zuo)和閥(fa)球(qiu)(qiu)磨損嚴(yan)重，時(shi)間一長，還容易(yi)出現(xian)耐磨層被磨掉的(de)情況，極(ji)易(yi)造成(cheng)閥(fa)門(men)的(de)嚴(yan)重內漏。

1.2氣動球閥外漏

閥(fa)桿(gan)填料(liao)結構設計(ji)不合理(li)，閥(fa)門的球體(ti)和閥(fa)桿(gan)同軸度超差和閥(fa)桿(gan)材料(liao)選擇不合理(li)等因(yin)素，造成閥(fa)門在開(kai)關過程中，閥(fa)桿(gan)與(yu)填料(liao)磨(mo)(mo)損(sun)增加(jia)，閥(fa)桿(gan)與(yu)填料(liao)配(pei)合面磨(mo)(mo)損(sun)嚴重，導致閥(fa)桿(gan)直徑減少，終閥(fa)門流道內介質沿(yan)著閥(fa)桿(gan)軸向(xiang)泄漏。

2、  氣動(dong)球(qiu)閥改進措施(shi)

2.1內(nei)密封結構改(gai)造(zao)

氣動球(qiu)(qiu)閥閥座采(cai)用(yong)刮削式(shi)結(jie)構設計，使球(qiu)(qiu)體和閥座在開關過程具(ju)有(you)自清潔功能，有(you)效防止(zhi)球(qiu)(qiu)體和閥座間(jian)顆(ke)粒的沉淀和粘附，確保(bao)閥門動作(zuo)順暢連續(xu)，不(bu)卡阻；副(fu)閥座與(yu)閥體以(yi)及主、副(fu)閥座間(jian)均(jun)采(cai)用(yong)特殊(shu)結(jie)構設計，密封填料之間(jian)增加(jia)金屬(shu)環，提高填料剛(gang)度和韌(ren)性進一步有(you)效防止(zhi)雜質(zhi)進入閥座后面(mian)的彈(dan)簧腔體，確保(bao)彈(dan)簧長(chang)期有(you)效工作(zuo)，同時(shi)彈(dan)簧采(cai)用(yong)柱形彈(dan)簧，可以(yi)實現閥座受(shou)力均(jun)勻，避(bi)免密封面(mian)偏(pian)磨，延(yan)長(chang)密封面(mian)使用(yong)壽命。

2.2外密封結(jie)構改造

閥桿(gan)上，下端面(mian)均采用(yong)軸承定(ding)位，閥桿(gan)起到相對旋轉，又起到導(dao)向(xiang)作用(yong)，保證了閥桿(gan)和球體的同(tong)軸度要求，填(tian)料上部(bu)采用(yong)碟(die)形彈簧，保證了填(tian)料密封(feng)性的預緊(jin)力，設計(ji)為活載(zai)形式(shi)，密封(feng)效(xiao)果較好，可確保密封(feng)材(cai)料的使用(yong)壽(shou)命。

2.3采用新工(gong)藝(yi)，新材料(liao)

根據不同的工(gong)況，可對閥(fa)(fa)門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢、碳化鋯等(deng)材(cai)料，閥(fa)(fa)座密(mi)封面采用超音(yin)速噴涂硬化技術，硬度(du)HRC≥64以(yi)上(shang)，可達HRC72以(yi)上(shang)，該閥(fa)(fa)門能夠適應絕大多數的苛刻工(gong)況抗沖刷耐磨損。

經過以上對(dui)其內(nei)、外密(mi)封結構進行改(gai)進，提高了閥(fa)門密(mi)封面(mian)耐磨蝕(shi)能力和填料密(mi)封性能，延長了設備(bei)的使用壽命，氣動球(qiu)閥(fa)的密(mi)封結構相對(dui)合理，滿足工況要求。