減壓閥檢修過程

一、減壓閥(fa)分解的方法

1、減壓閥的彈簧部

（1）揭開閥罩，松鎖緊螺(luo)母(mu)，按逆時針方向旋轉調節螺(luo)栓，使調節螺(luo)栓達到自由狀態。

（2）打開(kai)彈(dan)(dan)簧(huang)蓋(gai)的固定(ding)螺栓，分解彈(dan)(dan)簧(huang)蓋(gai)后，按順序分解彈(dan)(dan)簧(huang)座(zuo)和彈(dan)(dan)簧(huang)。

2、減壓閥的隔膜部

        擰開閥(fa)桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以(yi)除掉隔(ge)膜，并可以(yi)分解閥(fa)桿上的導向座。

3、減壓閥的閥座及閥瓣部(bu)

　　擰開用(yong)來(lai)固定(ding)閥(fa)座的固定(ding)板上的螺(luo)栓，就(jiu)可(ke)以(yi)分解固定(ding)板，并可(ke)以(yi)同(tong)時歇下閥(fa)桿(gan)、閥(fa)座、閥(fa)瓣。這時應(ying)注意密(mi)封用(yong)的O型圈的破(po)損。

4、蒸汽減壓閥異常措(cuo)施(shi)

（1）引(yin)起減壓閥故障的(de)主要原因是管道內砂子，灰塵等異物(wu)引(yin)起的(de)。所以(yi)必須(xu)通過旁通及過濾網清(qing)楚(chu)異物(wu)。

（2）也會發生壓力(li)表故障(zhang)，旁通閥的(de)泄漏，過濾器的(de)堵塞(sai)等情況。

二、減(jian)壓閥(fa)在發生故障時采取的措施。

當減壓閥出現(xian)出口壓力(li)達不(bu)到(dao)設定壓力(li)情況(kuang)時故障原因  1、產品出廠時，沒有調節設定壓力(li) 2、滑行部位(wei)不(bu)圓滑。

采取措施方法：1.安第六項調(diao)節壓力  2、分解后，用超細砂紙(zhi)磨閥(fa)(fa)桿(gan)導向(xiang)座及(ji)閥(fa)(fa)座密封(feng)部位。

當減(jian)壓閥出(chu)口壓力超(chao)過(guo)設定(ding)壓力情況時故障(zhang)原因 1.閥門主要部(bu)位(wei)(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。2.閥座及導(dao)向部(bu)位(wei)

的(de)O型圈被破壞。3.隔膜被破損(彈簧蓋部(bu)分進水)   4.出口感應孔被堵。

采取措施(shi)的方法(fa)： 1.分(fen)解后(hou)除去異(yi)物，不(bu)可能時研磨(mo)或更(geng)換。 2.分(fen)解后(hou)更(geng)換O型圈。 3.分(fen)解后(hou)更(geng)換隔膜。 4.分(fen)解后(hou)通孔。

當減壓(ya)閥閥體部位有液體泄漏情況(kuang)時故障(zhang)原(yuan)因：閥體上(shang)的排氣閥被松開或(huo)破(po)損(sun)(sun)，堵(du)上(shang)的墊(dian)圈(quan)破(po)損(sun)(sun)。

采取措(cuo)施方法：擰緊松(song)開部位，更換破(po)損部件。

當減壓閥有震動或噪(zao)音情況時(shi)故障原因：使用液(ye)體時(shi)隔膜(mo)壓力腔發生氣體。

采取措(cuo)施方法：利(li)用(yong)空(kong)(kong)氣(qi)塞，除去隔(ge)膜腔(qiang)內的空(kong)(kong)氣(qi)。